该工艺一次成井，通过该项技术创新，对勘探井孔内套管进行科学处置后即可转为采卤生产井，可使施工周期从7～10个月缩短至3～4个月，勘探开发成本降低50%以上，为加快深层卤水资源勘探开发进程，实现钾盐资源向钾盐矿产转变提供了有效的技术支撑。

该工艺突破了深层卤水资源分层评价、取样等技术难题，实现了精准高效的勘探开发一体化新工艺。该工艺在柴达木盆地西部地区10口深1000～1350米的深层卤水勘探井进行了止水效果测试，并对3层卤水进行了有效的分层评价，综合测试效果良好稳定。

钾盐是我国紧缺矿种，是农业生产不可或缺的重要化工原料。柴达木盆地作为我国重要的钾盐矿基地，在农业及国民经济发展方面贡献巨大。但是，传统的深层卤水钻探工艺由于成本和施工周期的限制，极大地制约和阻碍了深层卤水勘探开发步伐。

江苏局通过多个深层卤水钾盐勘探项目的研究成果，结合勘探区地质结构、卤水赋存特征等，因地制宜，以需求为导向，创新性地提出了该项勘探开发一体化施工工艺，该工艺在柴达木盆地深层卤水勘探已成功应用，也将会对我国四川盆地、江汉盆地等深层卤水勘探开发提供有效的借鉴与指导作用，推进我国深层卤水钾盐资源勘探开发进程，保障我国战略性矿产资源安全和粮食安全。